模具鋼材生產在淬火前的原始組織與淬火裂紋密切相關。
      模具鋼(gang)(gang)材(cai)生產原鋼(gang)(gang)件重復(fu)悴火時要經(jing)充分的退火處(chu)理(li)(li)。即必須避免(mian)把淬火狀態(tai)的組(zu)織直接再行(xing)第(di)二(er)次淬火處(chu)理(li)(li)。不經(jing)退火而(er)重復(fu)淬火時，易于形成裂紋，其原因大致有以(yi)下(xia)三(san)點

      (1)未經退火(huo)而直接二次淬(cui)火(huo)重新(xin)(xin)加(jia)熱(re)時(shi)，奧氏體晶(jing)粒極易顯(xian)著長(chang)大(da)，傾向于過熱(re)。因為在(zai)(zai)淬(cui)火(huo)組織中(zhong)沒有阻(zu)礙奧氏體晶(jing)粒長(chang)大(da)的(de)碳化(hua)物存在(zai)(zai)。而退火(huo)后可以使鋼中(zhong)的(de)二次碳化(hua)物重新(xin)(xin)復現，致使重新(xin)(xin)淬(cui)火(huo)加(jia)熱(re)時(shi)晶(jing)粒的(de)長(chang)大(da)受(shou)到(dao)一定(ding)的(de)限制(zhi)。

      (2)雖(sui)然淬(cui)火(huo)(huo)前的加熱能減少前次淬(cui)火(huo)(huo)時所產生(sheng)的內應力(li)。但是(shi)并(bing)不能完(wan)全消除。因此，也需娶退火(huo)(huo)來預先消除。

      (3)在多次反復淬火時，鋼件表面含碳量會愈趨降低。從而表層將形成細珠光體或碳較低的比容較小的馬氏體，內部則形成淬火馬氏體。則因表層組織的比容小于內部的淬火組織，亦即由于內層比容大而膨脹的結果，使表面層受到強烈拉應力的作用。這種拉應力是造成裂紋的主要原因另外，鋼件在切削加工時，也會產生很大的內應力，切削加工時選用的切削用量(如走刀量、吃刀深度和切削速度等)越大，產生的內應力亦愈大。這種機械加工造成的殘余內應力，如不經過去除，在淬火加熱過程，特別是高合金鋼的復雜制件，有可能與由于加熱速度過快產生的內應力發生疊加而導致開裂。顯然，這種加工應力如不被去除，還會影響其鋼件的淬火變形，甚至造成零件精度超差。機械加工過程產生內應力的實質是:金屬內部原子(除界外)一般都是有規則地排列，或者經退火的鋼材，原子結晶點陣上排列得比較規整，經過機械加工之后，由子各個部位的加工程度不同，刀具切削時對鋼件表層的擠壓、剪切、拉拔作用結果，致使金屬內部的晶粒發生歪扭變形，晶內的結晶平面也成為曲面以及晶格的錯亂。如此，造成鋼材的某部分受到拉應力，而另部分則受壓應力的作用即鋼件內部應力分布得極不平衡。特別是對于具有尖角和尺寸突變的部位，體積應力更加突出，是極易造成開裂的地方。欲消除這種應力狀態，則需進行高溫(450℃以上)的回火或去除應力的退火處理，才能有利于減少鋼件淬火時的變形或開裂。
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